Wir alle wissen, dass Holzrohlinge für Schmuck- und Uhrenboxen große Montagetoleranzen aufweisen – eine bekannte Herausforderung bei der Herstellung dieser Boxen. Aufgrund der natürlichen Eigenschaften des Holzes und der Komplexität des Verbindungsprozesses können große Montagetoleranzen entstehen. Diese Toleranzen führen leicht zu einer Fehlausrichtung von Deckel und Boden, was wiederum zu schlechter Passform, lockerem oder gar keinem Verschluss führt und somit die Produktqualität und das Premium-Image der Marke beeinträchtigt. Der Schlüssel liegt in unserem einzigartigen und präzisen Produktionsprozess: der Technik des einteiligen Formens und separaten Zuschneidens. Dieses Verfahren ist das Geheimnis für eine exakte Ausrichtung von Deckel und Boden. Bevor Deckel und Boden der Holzbox geformt werden, werden sie als ein einziger Holzrohling verarbeitet. Wir bringen diesen Rohling zunächst in die gewünschte Boxform und achten dabei auf gleichmäßige und präzise Abmessungen, Linienführung und Struktur, gemäß relevanten Industriestandards wie GB/T 12464-2016 und ASTM D6880-05[6]. Nachdem der Rohling geformt und vollständig ausgehärtet ist, wird er mit hochpräzisen Schneidemaschinen gleichmäßig in der Mitte geteilt, sodass Deckel und Boden entstehen. Da Deckel und Boden aus demselben Rohling gefertigt sind, weisen sie identische Abmessungen, Konturen und eine gleiche Passgenauigkeit auf. Dadurch werden Fehlausrichtungen, die durch separate Bearbeitung entstehen könnten, vermieden. Dieses Verfahren eliminiert die sich summierenden Fehler der separaten Bearbeitung von Deckel und Boden und gewährleistet so eine perfekte Passform. Zusätzlich versehen wir jedes zusammengehörige Teil mit derselben eindeutigen Seriennummer.

Bei der Herstellung hochwertiger Schmuck- und Uhrenboxen aus Holz ist das Vorschleifen nach dem ersten Anstrich mit transparenter PE-Grundierung ein entscheidender Schritt, der größte Sorgfalt erfordert. Oft wird seine Bedeutung unterschätzt, doch dieser Schritt legt den Grundstein für den nachfolgenden Lack und bestimmt maßgeblich Ebenheit, Glätte und Haltbarkeit der Oberfläche. Die PE-Grundierung selbst dient in erster Linie dazu, Kratzer zu verhindern und die Kratzfestigkeit zu erhöhen. Dies ist unerlässlich, um das Holz zu schützen und die Langlebigkeit der Box zu gewährleisten. Beim Vorschleifen nach dem ersten Anstrich mit PE-Grundierung ist die Wahl des Schleifpapiers entscheidend: Es muss trockenes Schleifpapier mit einer Körnung zwischen 240 und 320 verwendet werden. Ist das Schleifpapier zu grob (Körnung unter 240), entstehen leicht tiefe Kratzer in der Grundierung. Diese Kratzer lassen sich in den nachfolgenden Arbeitsschritten nur schwer ausbessern und beeinträchtigen die Ebenheit und Ästhetik des Lackiervorgangs erheblich. Ist das Schleifpapier hingegen zu fein (Körnung über 320), dringt es nicht effektiv in die Grundierung ein. Dadurch wird der Zweck des Schleifens verfehlt und die nachfolgende Lackierung haftet nicht richtig. Besonders vorsichtig muss man beim Schleifen der Kanten und Ecken der Schmuck- und Uhrenboxen aus Holz sein. Diese Bereiche sind relativ empfindlich, und zu viel Druck beim Schleifen kann die Grundierung leicht abtragen und das Holz freilegen. Ist die Grundierung beschädigt, verliert sie ihre Schutzwirkung, und die nachfolgende Lackierung wird ungleichmäßig. Dies beeinträchtigt sowohl das Aussehen als auch die Lebensdauer des Produkts. Bei Annaigee halten sich unsere erfahrenen Werkstattmeister strikt an diesen Standard und gewährleisten so, dass jeder einzelne Schleifschritt perfekt ausgeführt wird. Dies ist die ideale Grundlage für eine hochwertige Lackierung.

Vor Produktionsbeginn werden Vorproduktionsmuster angefertigt, damit die Kunden die Details vor der offiziellen Massenproduktion überprüfen können. Die professionelle Qualitätskontrolle prüft die Produkte während der Produktion und Verpackung, um deren gute Qualität und korrekte Details sicherzustellen.

Ja, wir akzeptieren OEM- und ODM-Aufträge.

Wir können Ihnen das komplette Set an Schmuckverpackungen liefern, inklusive Bändern, Schmuckkästchenbeschlägen, Seidenpapier, Schmuckrollen, Uhrenboxen, Geschenkboxen, Einkaufstüten usw. Kunden können die Produktliste im Produktcenter einsehen.

Bei Großbestellungen: Sofern die Ware nicht auf Lager ist oder es sich um individuell angefertigte Schmuckkästchen handelt, beträgt die Produktionszeit ca. 25–30 Werktage. (Bei dringendem Lieferbedarf priorisieren wir die Produktion entsprechend.) Für Muster: Sofern verfügbar, 1–3 Werktage; für individuelle Muster 7–15 Werktage.

Die Mindestbestellmenge für Lagerware beträgt 1 Stück. Für maßgefertigte Schmuckkästchen/Schmuckreiseetuis/Schmuckaufbewahrungsboxen gelten stets Mindestbestellmengen von 200/100/50 Stück pro Modell.

Unsere wichtigsten Vorteile: 1. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der OEM- und ODM-Fertigung verfügen wir über ein kompetentes Team für Produktion, Design und Kundenservice. Unsere Mitarbeiter optimieren die Prozesse und gewährleisten eine präzise und reibungslose Kommunikation. Die Produktionsmitarbeiter zeichnen sich durch exzellente handwerkliche Fähigkeiten aus, vergleichbar mit denen von Führungskräften. 2. Unsere eigenen Fabriken mit über 10.000 Quadratmetern und 32 Produktionslinien für Schmuckverpackungen garantieren pünktliche Lieferungen. 3. Für Kleinmengen und neue Schmuckdesigner bietet Annaigee niedrige Mindestbestellmengen und wettbewerbsfähige Angebote. 4. Ein perfekter Kundenservice ist uns wichtig. Sollten Schmuckkästchen beschädigt werden, verloren gehen oder nicht unseren Qualitätsstandards entsprechen, leisten wir eine entsprechende Entschädigung und halten aktiv Kontakt zu Ihnen.