Todos sabemos que as peças brutas de madeira para caixas apresentam grandes tolerâncias de montagem — Este é um desafio bem conhecido na produção de caixas de madeira para joias e relógios: as peças brutas de madeira frequentemente apresentam grandes tolerâncias de montagem devido às características naturais da madeira e à complexidade do processo de junção. Esse problema de tolerância leva facilmente ao desalinhamento entre a tampa e a base, resultando em encaixe inadequado, fechamento frouxo ou até mesmo impossibilidade de fechamento correto, o que afeta diretamente a qualidade do produto e a imagem premium da marca. A chave está em nosso processo de produção único e preciso — uma técnica de "moldagem em uma única peça e corte separado" que é o segredo definitivo para garantir que não haja desalinhamento entre a tampa e a base. Especificamente, antes de a tampa e a base da caixa de madeira serem moldadas, elas são processadas como uma peça bruta de madeira integral. Primeiro, moldamos a peça bruta integral no formato desejado da caixa, garantindo que todas as dimensões, linhas e estruturas sejam consistentes e precisas, em conformidade com os padrões relevantes do setor, como GB/T 12464-2016 e ASTM D6880-05[6]. Após a formação e cura completa da peça integral, utilizamos equipamentos de corte de alta precisão para cortá-la uniformemente ao meio, separando-a em duas partes correspondentes: a tampa e a base. Como a tampa e a base provêm da mesma peça integral, compartilham os mesmos parâmetros dimensionais, linhas estruturais e precisão de junção, evitando fundamentalmente o desalinhamento causado pelo processamento separado. Esse processo elimina os erros cumulativos do processamento separado da tampa e da base, garantindo que cada parte da tampa e da base se encaixe perfeitamente. Para maior segurança, marcamos cada tampa e base correspondentes com o mesmo número de série exclusivo.

No processo de produção de caixas de madeira de alta qualidade para joias e relógios, o lixamento após a primeira demão de primer PE transparente é uma etapa crucial que exige muita atenção aos detalhes. Muitas pessoas podem subestimar sua importância, mas, na verdade, essa etapa é como "preparar a base" para o acabamento de pintura subsequente, determinando diretamente a planicidade, a suavidade e a durabilidade da superfície final. Primeiramente, a principal função do primer PE é prevenir arranhões e aumentar a resistência a eles, o que é essencial para proteger a base de madeira e garantir a longa vida útil da caixa. Ao lixar após a primeira demão de primer PE, a escolha da lixa é muito criteriosa: deve ser uma lixa seca com granulação entre 240 e 320. Se a lixa for muito grossa (granulometria inferior a 240), é fácil deixar arranhões profundos na superfície do primer. Esses arranhões são difíceis de cobrir em processos subsequentes, o que afetará seriamente a planicidade e a estética do acabamento de pintura final. Por outro lado, se a lixa for muito fina (com grão superior a 320), ela não conseguirá penetrar o primer de forma eficaz, não atingindo o objetivo da lixagem e impedindo a aderência adequada da tinta subsequente. Além disso, é preciso ter cuidado especial ao lixar as bordas e cantos da caixa de madeira para joias e relógios. Essas áreas são relativamente frágeis e a força excessiva durante a lixagem pode facilmente desgastar o primer, expondo a madeira. Uma vez danificado, o primer perde sua proteção e a tinta aplicada posteriormente ficará irregular, afetando tanto a aparência quanto a durabilidade do produto. Na Annaigee, nossos experientes mestres de oficina seguem rigorosamente esse padrão, garantindo que a etapa de lixamento inicial de cada caixa de madeira seja executada com perfeição, criando uma base sólida para o acabamento de pintura de alta qualidade.

Antes da produção, serão fabricadas amostras de pré-produção para que os clientes verifiquem os detalhes antes do início da produção em massa oficial. O controle de qualidade profissional inspecionará os produtos durante a produção e embalagem para garantir sua boa qualidade e a precisão dos detalhes.

Sim, aceitamos encomendas OEM e ODM.

Podemos fornecer o conjunto completo de embalagens para joias, incluindo fitas, ferragens para caixas de joias, papel de seda, estojos para joias, caixas para relógios, caixas para presentes, sacolas de compras, etc. Os clientes podem consultar a lista de produtos visitando a central de produtos.

Para encomendas em grande quantidade: Se não houver stock no armazém ou caixas de joias personalizadas, o prazo de produção será de cerca de 25 a 30 dias úteis. (Se for necessário um envio urgente, podemos priorizar a produção.) Para amostras: Se houver em stock, 1 a 3 dias úteis; para amostras personalizadas, 7 a 15 dias úteis.

O pedido mínimo para produtos em estoque é de 1 peça. Já para caixas de joias personalizadas/estojos de viagem para joias/caixas de armazenamento de joias, o pedido mínimo é sempre de 200/100/50 peças por modelo.

Abaixo estão nossas principais vantagens: 1. Com mais de 20 anos de experiência em OEM e ODM, contamos com uma equipe qualificada para fabricação, design e atendimento ao cliente. Nossos funcionários simplificam o processo, garantindo uma comunicação precisa e eficiente. Os trabalhadores da linha de produção possuem habilidades artesanais excepcionais, comparáveis ​​às de um executivo. 2. Nossas fábricas próprias, com mais de 10.000 metros quadrados e 32 linhas de produção para embalagens de joias, garantem a entrega no prazo. 3. Para pedidos de pequenas quantidades ou novos designers de joias, a Annaigee atende a baixos requisitos mínimos de pedido (MOQ), oferecendo orçamentos altamente competitivos. 4. Um serviço pós-venda impecável é fundamental para garantir os direitos do cliente. Se as caixas de joias forem danificadas, extraviadas ou não atenderem aos padrões de qualidade por nossa culpa, providenciaremos o reembolso correspondente e manteremos contato ativo com o cliente.